医療機器手術用器具メーカー A社
チタン製シャフトの試作が、海外の外注先では1か月以上かかっていた。
- 対応
- 5軸加工で段取りを1回にまとめ、図面受領から7営業日で試作品を納品。
7日試作の納期(従来35日)
CASE STUDY
導入事例
お客様の課題に対して、どのように加工・検査を工夫したかをご紹介します。※事例はすべて架空のものです。
半導体装置装置メーカー B社
ガス配管ブロックの内部の穴で、位置ずれによる不良が続いていた。
- 対応
- 治具を新しく作り、三次元測定機で全数を検査する体制に変更。
0.02%不良率(従来1.8%)
産業機械包装機械メーカー C社
部品ごとに仕入先が分かれ、発注と検品に手間がかかっていた。
- 対応
- 板金以外の切削部品12点をまとめて受注し、組み立てやすい形で納品。
12点まとめて受注した部品数
医療機器検査装置メーカー D社
分注ノズルの先端の仕上がりにばらつきがあり、液だれが発生していた。
- 対応
- 先端部の加工条件を見直し、仕上げ面の粗さを数値で管理。
Ra0.2先端の面粗さ(従来Ra0.8)
半導体装置部品商社 E社
アルミ製プレートの反りで、組み付け時に再加工が発生していた。
- 対応
- 荒加工と仕上げ加工の間に寝かせる工程を入れ、反りを抑えた。
0.01mm平面度(従来0.05mm)
産業機械ロボットメーカー F社
減速機ハウジングの量産立ち上げを、短い期間で行う必要があった。
- 対応
- 試作から量産まで同じ設備・同じ担当者で引き継ぎ、立ち上げを3か月短縮。
3か月量産立ち上げの短縮期間